Belangrijke kennispunten van de papiervervaardigingsmachine
De papiermachine met lange-keten is de kernuitrusting voor de productie van golfkarton en golfbasispapier. Het hele systeem bestaat uit zes hoofdsecties: pulpstroomkamer, gaassectie, perssectie, droogsectie, kalandersectie en wikkel-/terugspoelsectie. De gecoördineerde werking van elk proces bepaalt rechtstreeks de papierkwaliteit, productiecapaciteit en productiekosten, waardoor het een fundamenteel proces is in de papierindustrie.
De pulpbox dient, als het eerste kritische proces in een papiermachine, in de eerste plaats voor het gelijkmatig verdelen van papiermateriaal en het genereren van een consistente pulpstroom met nauwkeurig gecontroleerde breedte en stabiele snelheid. Het ontwerp en de operationele stabiliteit bepalen rechtstreeks de verdeling van vezels en vulstoffen, waardoor de fundamentele uniformiteit en algehele kwaliteit van het papierproduct wordt gegarandeerd.
De slurry met een concentratie van 0,4%-1,0% wordt op het gaasoppervlak gesproeid en geleidelijk gedehydrateerd om natte papiervellen te vormen met een droogheidsniveau van 16%-20%. De maasconfiguratie bepaalt, in combinatie met de pulpstroomkamer, de kwaliteit van de papiervorming; een optimaal ontwerp vermindert effectief het verlies van vezels en vulstoffen en minimaliseert tegelijkertijd productieverspilling.
Het initiële vochtgehalte van de gevormde natte papierpulp kan oplopen tot 80%, waardoor het gevoelig is voor breuk en resulteert in een inferieure papierkwaliteit bij direct drogen. Het persgedeelte maakt gebruik van mechanische compressie om de droogheid van het papier te verhogen tot 30%-50%, terwijl tegelijkertijd webmarkeringen worden geëlimineerd, de gladheid en strakheid van het oppervlak worden verbeterd, de papiersterkte wordt verbeterd en het energieverbruik voor het drogen aanzienlijk wordt verminderd.
De droogsectie bestaat uit meerdere sets droogcilinders en vertegenwoordigt de kernprocesfase met het hoogste energieverbruik en de hoogste apparatuurkosten in een papiermachine. Het verwarmt en droogt papiervellen tot het standaardvochtgehalte met behulp van stoom, optimaliseert de fysieke sterkte van het papier en voert tegelijkertijd processen uit zoals lijmen en verven, wat een cruciaal onderdeel is voor het garanderen van productconformiteit en het beheersen van de productiekosten.
Het kalandergedeelte is aan de achterkant van de droogeenheid geïnstalleerd en bestaat uit meerdere door wrijving-aangedreven kalanderrollen. Na de kalanderbehandeling vertoont het papier een aanzienlijk verbeterde glans, gladheid en dichtheid, waarbij gecorrigeerde diktevariaties een uniforme dikte en stabiele prestaties van het eindproduct garanderen.
De papierwikkelmachine is verantwoordelijk voor het oprollen van papiervellen tot standaard papierrollen, met instelbare diktetolerantie, en is verkrijgbaar in schacht-type of cilindrische typen. De opwikkelmachine verwerkt ruw papier tot op maat gemaakte afgewerkte papierrollen door middel van spanningscontrole en longitudinaal snijden, waardoor wordt voldaan aan downstream-vereisten zoals printen; de belangrijkste prestatieparameters zijn onder meer breedte, snelheid en maximale roldiameter.
