banner
Huis » Nieuws » Inhoud
Productcategorie

Invloed van de conditie van de inktinktlaag op filmmulchkwaliteit van de lamineermachine

- Oct 26, 2018 -

De inktlaag van drukwerk heeft voornamelijk betrekking op de eigenschappen van papier, inkteigenschappen, inktlaagdikte, oppervlak en integrale dichtheid van afgedrukte afbeeldingen en teksten. Hun invloed op de kwaliteit van de filmcoating is vooral de invloed op de hechtingskracht tussen drukwerk en film.




1. dikte van de inktlaag. Wanneer de inktlaag dikker is en het gebied groter is, veranderen deze inkten de oppervlakte-eigenschappen van de papierporiën, sluiten veel poriën van de papiervezels, verhinderen de penetratie en diffusie van kleefstof, waardoor het moeilijk wordt om het drukwerk te verlijmen met plastic folie, gemakkelijk delaminatie, bubbel en andere fouten optreden.




2. de rol van inktverdunningsmiddel. Algemeen gebruikte inktverdunners zijn witte inkt, maagdelijke olie en heldere pasta. Hiervan heeft witte inkt duidelijke poederdeeltjes, die niet stevig hechten aan het bindmiddel. Na het afdrukken zweven deze pigmentdeeltjes op het papieroppervlak, wat de hechting belemmert. Villey-olie wordt gerold door aluminiumhydroxide en bindmiddel. Omdat aluminiumhydroxide licht is, drijft het vaak op het oppervlak van de inktlaag na het afdrukken. Bij het coaten wordt een isolatielaag gevormd tussen het bindmiddel en de inktlaag, wat resulteert in geen binding of bellen. De lichte pasta is gemaakt van hars, droge plantaardige olie en droger. De textuur is prima en het bindvlies is helder. Het heeft vergelijkbare eigenschappen met geconjugeerde terpeenhars als de hoofdcomponent van de filmkleefstof, ze hebben een goede affiniteit, kunnen stevig worden geadsorbeerd op het oppervlak van polypropyleenfilminkt.




3. voeg toe en doe droge olie. Droge olie kan het drogen van drukinkt versnellen, maar de grote hoeveelheid droge olie kan het oppervlak van de inktlaag gemakkelijk in een glanzende en gladde D-laag met lage scheidingslaag maken, de kleefstof is moeilijk te bevochtigen en te penetreren, waardoor de echtheid wordt aangetast van de film, daarom, om de hoeveelheid droge olie te regelen.




4. poederpoeder. De offsetdruk keurt poederspuitproces goed om de vuile afdruk te vermijden, en een laag fijne deeltjes wordt gevormd op het oppervlak van de poederspuitende inktlaag. Wanneer de film bedekt is, is de kleefstof niet overal de inktlaag, maar met deze poederhechting, waardoor een schijnhechtingsverschijnsel ontstaat, heeft dit een ernstige invloed op de kwaliteit van de film. Daarom, om het product te coaten, moet het gebruik van poederspuittechnologie worden vermeden, poeder is op het drukwerk gespoten, de toepassing van een droge doek om poeder één voor één af te vegen.




5. gouden en zilveren inktdrukken. Jin Yinmo was gemaakt van metaalpoeder en een bindmiddel. De uniformiteit en fixatie van deze metaalpoeders in het bindmiddel zijn zeer slecht en de inktlaag kan gemakkelijk worden gescheiden tijdens het drogen. Deze gescheiden metaalpoeders vormen een barrière tussen de inktlaag en de hechtlaag, waardoor de effectieve hechting van de twee grensvlakken wordt beïnvloed. Nadat u dit product een tijdje hebt geplaatst, verschijnen er kreukels en bubbels. Daarom moet de coating van goud- en zilverinkt worden vermeden.




6. Droogtoestand van drukinktlaag. Wanneer de inkt niet volledig is opgedroogd, kan het oplosmiddel met hoog kookpunt dat zich in de inkt bevindt, gemakkelijk de kunststoffilm doen opzwellen en verlengen, hetgeen de hoofdreden is voor de bel en delaminering van het product na bekleding. Het volledig drogen van de inktlaag is de eerste voorwaarde om de kwaliteit van de inkt te waarborgen. Voor producten die zijn bedrukt en gebruikt voor het coaten van inkt, kunnen ze worden gedroogd.